गैर बुना कपड़ा कैसे बनाया जाता है?

गैर बुने हुए कपड़े की विनिर्माण प्रक्रिया क्या है?

वेब निर्माण

नॉनवुवेन वेब निर्माण उत्पादन प्रक्रिया में पहला कदम है, जो फाइबर या पाउडर सामग्री से यांत्रिक या रासायनिक तरीकों से फाइबर वेब के निर्माण को संदर्भित करता है। सामान्य तरीकों में गर्म हवा बनाना, एक्यूपंक्चर बनाना, स्पनलेस बनाना और घूमना शामिल हैं।

वेब बॉन्डिंग

वेब बॉन्डिंग से तात्पर्य एक निश्चित ताकत के साथ गैर-बुने हुए कपड़े बनाने के लिए फाइबर या सामग्रियों के संयोजन से है। सामान्य तरीकों में थर्मल बॉन्डिंग, रासायनिक बॉन्डिंग और प्रेशर बॉन्डिंग शामिल हैं।

उपचार ख़त्म करना

गैर-बुने हुए कपड़े को जोड़ने के बाद, विभिन्न क्षेत्रों में इसके अनुप्रयोग को अनुकूलित करने के लिए, इसे विभिन्न गुण देने के लिए परिष्करण उपचार किया जाना चाहिए, जैसे: हाइड्रोफिलिक, जलरोधी, ज्वाला मंदक, जीवाणुरोधी, डिओडोरेंट, एंटी-एजिंग। , विरोधी पर्ची, आदि। फिनिशिंग में एम्बॉसिंग, प्रिंटिंग, लैमिनेटिंग, कोटिंग और अन्य तरीके शामिल हैं।

परिवर्तित

उपरोक्त चरणों के बाद, गैर-बुने हुए कपड़े को काटा जा सकता है या आवश्यक उत्पादों में परिवर्तित किया जा सकता है, जैसे सैनिटरी पैड की सतह परत, डायपर की सतह परत, गैर-बुने हुए बैग, मास्क की सतह परत आदि।

नॉनवुवेन का उपयोग विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों में किया जाता है, निम्नलिखित कुछ सामान्य हैं:

चिकित्सा आपूर्ति: सर्जिकल गाउन, सर्जिकल कैप, मास्क, स्टरलाइज़िंग कपड़े, आदि।

घरेलू सामान: वॉलपेपर, पर्दे, चादरें, लॉन कवर, कालीन, खिड़की के कपड़े, रसोई के पोंछे, आदि।

औद्योगिक आपूर्ति: फ़िल्टर सामग्री, थर्मल इन्सुलेशन सामग्री, जलरोधक सामग्री का निर्माण, ऑटोमोटिव आंतरिक सामग्री, पैकेजिंग सामग्री, आदि।

कृषि आपूर्ति: कृषि फिल्म, फलों के बैग, रोग निवारण एजेंट बाइंडिंग कपड़ा, प्लांट सनशेड नेट, ग्रीनहाउस कवरिंग कपड़ा, आदि।

पर्यावरण संरक्षण उत्पाद: कचरा बैग, पर्यावरण शॉपिंग बैग, डिस्पोजेबल लंच बॉक्स, आदि।

कपड़ा: अंडरवियर, जूते, दस्ताने, टोपी, कपड़े, आदि।

गैर बुना उत्पादन की स्पनबॉन्ड विधि

स्पन-बॉन्ड गैर-बुने हुए कपड़े पॉलिमर को बाहर निकालने और एक निरंतर फिलामेंट बनाने के लिए खींचे जाने के बाद फिलामेंट्स को एक वेब में बिछाकर बनाए जाते हैं, और फिर वेब को बनाने के लिए थर्मली बॉन्डेड, रासायनिक रूप से बॉन्डेड या यांत्रिक रूप से प्रबलित किया जाता है। बिना बुना हुआ कपड़ा। यह प्रक्रिया विभिन्न गुणों वाले गैर-बुने हुए कपड़ों, जैसे पॉलीप्रोपाइलीन, पॉलिएस्टर, आदि का उत्पादन करने के लिए विभिन्न फाइबर सामग्रियों का उपयोग कर सकती है। स्पनबॉन्ड गैर-बुने हुए कपड़े की उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य रूप से निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

1. फाइबर चयन और प्रीट्रीटमेंट: फाइबर का चयन बहुत महत्वपूर्ण है, और विभिन्न उपयोगों और आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न सामग्रियों का चयन किया जाना चाहिए। पूर्व उपचार में, रेशों को साफ किया जाता है, सुखाया जाता है इत्यादि।

2. रेशों की कताई: फाइबर वेब बनाने के लिए रेशों को कपड़ा मशीन द्वारा काता जाता है।

3. बंधन उपचार: रेशों को एक दूसरे के साथ जोड़ने के लिए फाइबर वेब को जोड़ा जाता है। बॉन्डिंग प्रक्रिया में रासायनिक बॉन्डिंग, थर्मल बॉन्डिंग या मैकेनिकल बॉन्डिंग का उपयोग किया जा सकता है।

4. तैयार उत्पाद प्रसंस्करण: बंधे हुए फाइबर जालों को विभिन्न आकृतियों के गैर-बुने हुए कपड़े बनाने के लिए वाइंडिंग और कटिंग जैसे तैयार उत्पादों में संसाधित किया जाता है।

स्पनबॉन्ड गैर-बुने हुए कपड़ों में अच्छे जल अवशोषण, मजबूत वायु पारगम्यता, कोमलता और आराम की विशेषताएं होती हैं, और चिकित्सा, स्वच्छता, घरेलू साज-सज्जा, कपड़े, पैकेजिंग और अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

गैर बुना उत्पादन की स्पनलेस विधि

1. कपास खिलाना

इस प्रक्रिया के दौरान, श्रमिक कच्चे कपास के रेशों को मशीनों के नीचे फर्श पर रखते हैं। फिर फीडर स्वचालित रूप से फाइबर को पकड़ लेता है और इसे अगली प्रक्रिया के लिए चैनल में पहुंचा देता है।

2. विदेशी फाइबर छँटाई

इस प्रक्रिया के दौरान, विदेशी फाइबर सॉर्टर विदेशी पदार्थ, लोहे के छोटे टुकड़े और बिनौला के छोटे टुकड़े हटा देता है। हालाँकि, यह प्रक्रिया केवल कुछ अशुद्धियों को दूर कर सकती है, और अंततः कपड़े की सतह पर दोषों को निकालने के लिए तैयार उत्पाद का निरीक्षण करना होगा।

3. कार्डिंग

कार्डिंग मशीन कपास के रेशों को खींचती और शिथिल करती है ताकि सभी रेशे एक चादर की तरह बिछ जाएं; फिर उन्हें क्रॉस-लैपिंग प्रक्रिया में ले जाया जाता है। मुख्य कार्य रेशों में मौजूद अशुद्धियों को फिर से दूर करना और रेशों में कंघी करना (जैसे बालों में कंघी करना) ताकि उन्हें अच्छी तरह से व्यवस्थित किया जा सके।

4. क्रॉस-लैपिंग

वर्तमान में गैर बुने हुए कपड़े के उत्पादन के क्षेत्र में, दो प्रकार के जाल बिछाए जाते हैं। एक सीधा बिछाने वाला जाल, दूसरा क्रॉस बिछाने वाला जाल। क्रॉस-बिछाए गए जाल को चुनने का कारण यह है कि क्रॉस-बिछाए गए जाल की तन्यता ताकत सीधे बिछाए गए जाल की तुलना में 1-2 गुना है। लेकिन नुकसान यह है कि वजन असमान है

5. प्रारूपण प्रक्रिया

इस प्रक्रिया में, कपास के रेशे के जाल को 2-3 बार खींचा जाता है। इस तनाव का प्रभाव सीडी और एमडी में बेहतर औसत वजन और बेहतर तन्य शक्ति के साथ गैर-बुने हुए वेब को अधिक समान बनाना है।

6. स्पनलेस

स्पनलेस उत्पादन प्रक्रिया की सबसे महत्वपूर्ण कड़ी है। उच्च दबाव में, पानी की सुइयां कपास के जाल से होकर गुजरती हैं, जिससे कपास के रेशे अधिक मजबूती से उलझ जाते हैं, और अंत में एक स्पनलेस गैर-बुना कपड़ा बन जाता है। रूई के फुलाने और मोटाई को दबाव को समायोजित करके नियंत्रित किया जा सकता है।

7. रोल

स्पनलेस के बाद, सामग्री को एक रोल में रोल किया जाएगा।

8. ब्लीचिंग और सुखाना

चूँकि हम कच्चे सूती रेशों का उपयोग करते हैं, इसलिए हम जो उत्पादन करते हैं वह कच्चा सूती कपड़ा है। फिलहाल, कपास ग्रे है. इस प्रक्रिया को ब्लीचिंग और सुखाना कहा जाता है। ग्रे रंग के सूती रोल फ्लोट में जाएंगे। ब्लीचिंग पॉट में, हम 4 घंटे तक उच्च तापमान और उच्च दबाव में ब्लीच करने के लिए हाइड्रोजन पेरोक्साइड का उपयोग करते हैं। ब्लीचिंग के बाद लैप्स को सुखाकर पैक किया जाता है।

9. कंप्यूटर कपड़ा निरीक्षण

हमारे पास कंप्यूटर नियंत्रित 23 कपड़ा निरीक्षण मशीनें हैं। यदि कोई खराबी है, तो मशीन स्वचालित रूप से बंद हो जाएगी और श्रमिकों को सफेद रोशनी (सामने की ओर दोष प्रदर्शित करना) और नीली रोशनी (पीछे दोष प्रदर्शित करना) के साथ याद दिलाएगी, और दोष का पता चलने के बाद मशीन फिर से काम करना शुरू कर देगी। .

10. काटो

विभिन्न ग्राहकों की चौड़ाई की आवश्यकताओं के अनुसार चाकू को समायोजित करें और काटें। काटते समय, दो कर्मचारी कट की चौड़ाई को एक साथ मापेंगे और रिकॉर्ड करेंगे ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उत्पाद की चौड़ाई सुसंगत है।

11. तैयार उत्पाद - पैकिंग

विभिन्न ग्राहकों की पैकेजिंग आवश्यकताओं के अनुसार पैक करें।